• Endgültige Überprüfung des Formdesigns und erste Bemusterung

Die angefertigte Form wird in jeder Komponente funktionell getestet und geprüft, und schließlich wird mit der Prüfung der Form eine erste Bemusterung durchgeführt.

• Scannen der Formabmessungen

Um immer präzisere Qualitätskontrollen zu gewährleisten, haben wir den ‚Absolute Arm 7525‘ in unsere Instrumentierung integriert. Dieses hochmoderne Instrument ermöglicht es uns, Maßkontrollen an Formteilen durchzuführen und das Werkstück in Echtzeit zu fotografieren, während wir es gleichzeitig mit der vom Design entwickelten Mathematik vergleichen. Auf diese Weise haben wir das Präzisionsniveau der Werkzeugmaschinen und die Effizienz des Produktionsprozesses stets unter Kontrolle, so dass wir effektiv eingreifen können, um den Arbeitsablauf zu optimieren und ein einwandfreies Ergebnis innerhalb der geforderten Lieferzeit zu erzielen.

• Prüfen der Dichtigkeit der Zylinder

Wenn die Form vollständig montiert ist, führen wir die Dichtheitsprüfung an den Hydraulikzylindern durch, die bis zu einem Druck von ca. 260 bar getestet werden.

• Schaltkreis zur Temperaturkontrolle

Wir führen Kalt- und Heißprüfungen der Temperaturregelkreise der verschiedenen Formteile bis zu einer Temperatur von etwa 100° durch. Die Kühlkreisläufe sind ein wesentlicher Bestandteil des perfekten Funktionierens des Formprozesses, daher ist diese Testphase vor der Auslieferung an den Kunden unerlässlich.

• Lieferung an den Kunden zur Genehmigung und Validierung

Die von der Qualitätskontrolle geprüfte Form wird zusammen mit allen vereinbarten Mustern und Kontrollunterlagen an den Kunden geschickt.

Wenn es notwendig ist, wird zunächst eine Feinabstimmung der Form vorgenommen, um eventuelle Abweichungen oder Verbesserungen der Funktionalität zu ermitteln.