• Verifica finale del progetto stampo e prima campionatura

Lo stampo realizzato viene testato a livello funzionale e controllato in ogni componente, infine viene effettuata una prima campionatura con il collaudo dello stampo.

• Scansione dimensionale stampo

Per garantire controlli di qualità sempre più precisi abbiamo integrato nel nostro parco strumentazione il braccio “Absolute Arm 7525”. Uno strumento all’avanguardia che ci permette di effettuare controlli dimensionali sulle parti stampanti e di fotografare in tempo reale il pezzo in lavorazione, confrontandolo al contempo con le matematiche sviluppate da progetto. In questo modo abbiamo sempre sotto controllo il livello di precisione delle macchine utensili e l’efficienza del processo produttivo, così da poter intervenire efficacemente per ottimizzare il flusso di commessa e ottenere un risultato impeccabile nei tempi di consegna richiesti.

• Controllo di tenuta dei cilindri

A stampo completamente assemblato eseguiamo il controllo di tenuta dei cilindri idraulici, testati fino ad una pressione di circa 260 Bar.

• Controllo circuito di termoregolazione

Eseguiamo controlli a freddo ed a caldo dei circuiti di termoregolazione dei vari particolari dello stampo fino ad una temperatura di circa 100°. I circuiti di raffreddamento sono una parte essenziale per il perfetto funzionamento del processo di stampaggio, perciò questa fase di test è fondamentale prima della consegna al Cliente.

• Consegna al cliente per benestare e validazione

Lo stampo testato dal reparto di controllo qualità viene inviato al Cliente insieme a tutti i campioni e ai documenti di controllo concordati.

Nel caso in cui sia necessaria viene prima svolta una messa a punto dello stampo, per eventuali non conformità o miglioramenti della funzionalità.